炼钢厂九大危险环节及防范措施

兑铁水指吊人员操作不当或误操作。

灼烫。

（１）在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。

（２）持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、 手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。

（３）未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。

（４）兑铁水前关上操作室窗前防爆门。

（５）指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场； 兑铁水时， 不得有人从炉前通过。

（６）兑铁水时， 铁水罐不能压炉口。

废钢中有水、 有潮废物、 有封闭容器入炉。

其他爆炸。

（１）吊运前检查废钢无水无潮物， 否则采取烘干措施或停用。

（２）加废钢前， 检查确认操作室门前防爆门关好。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

漏钢， 区域范围内地面有水。

其他爆炸。

（１）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。

（２）定期检查炉衬壁厚。

（３）按照补炉计划及时补好炉。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

氧气或副枪漏水入炉内。

其他爆炸。

（１）冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好； 检查氧枪喷头、 副枪及烟罩是否漏水。

（２）副枪下枪时氧枪氧停吹或提升氧枪； 随时观察氧枪， 进出水流量差， 大于安全值时必须提枪停止处理检查。

（３）漏水时按下紧停， 发现漏水立刻抬起氧枪、 副枪， 切断水源。

（４）严禁摇动炉子， 防止异物（烟罩及氧枪、 副枪粘渣）掉入炉内。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

冶炼中煤气泄漏。

中毒和窒息。

（１）烟道上的氧枪孔与加料口， 应设可靠的氮封； 转炉炉子跨炉口以上的各层平台， 宜设煤气检测与报警装置； 上述各层平台， 人员不应长时间停留。

（２）转炉煤气回收时， 风机房属乙类生产厂房、 二级危险场所， 其设计应采取防火、 防爆措施， 配备消防设备、 火警信号、 通讯及通风设施。

（３）煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统； 回收煤气的氧含量不应超过 ２％； 煤气的回收与放散， 应采用自动切换阀， 煤气不能回收而向大气排放时烟囱上部应设点火装置。

（４）转炉煤气回收系统， 应合理设置泄爆、 放散、 吹扫等设施。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

电炉冷却水系统漏水入炉。

其他爆炸。

（１）各冷却部位冷却水流量分配符合要求， 进水温度、 压力正常， 随时观察冷却水进出水流量差。

（２）工作时不要进行冷却水泵站的切换。

（３）冶炼中、 出钢后仔细观察水冷块， 如发现漏水现象， 立即停止冶炼， 按下紧停， 严禁摇动炉子。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

操作不当漏钢， 区域地面有水。

其他爆炸。

（１）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。

（２）定期检查炉衬壁厚， 氧枪及炉门两侧耐火材料的状况。

（３）按照补炉计划及时补好炉。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

炉前人工测温取样倒炉速度过快、 倒炉操作失控泼钢。

其他爆炸、灼烫。

（１）人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。

（２）人工测温取样站在挡火门一侧， 穿戴好防护服装用品。

（３）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

CB 50439-2008《炼钢工艺设计规范》

钢水罐车不对位泼钢， 地面有水。

其他爆炸。

（１）检查确认钢水罐车对位出钢处。

（２）缓慢摇炉。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

CB 50439-2008《炼钢工艺设计规范》

渣罐不到位、 泼渣渣罐内有水或有潮废物。

其他爆炸。

（１）检查确认渣罐车移动至转炉出渣位， 对位准确。

（２）检查确认渣罐内无水无潮废物。

（３）检查确认渣道无水无潮废物。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

氮气泄漏。

中毒和窒息。

（１）检查氮气系统阀位、 接头等无泄漏。

（２）检查氮气阀门室有通风设施， 无泄漏。

（３）进入氮气、 氩气阀门室检查前必须先通风、 用氧气检测仪检查合格方能进入。

参考依据

AQ 2001-2004《炼钢安全规程》

CB 50439-2008《炼钢工艺设计规范》