轻质耐火砖种类这么多，哪些才是适合在电炉中使用的？

在砌筑的冶金电炉炉体中，常分为耐火层、高温耐火保温层、中温耐火保温层等。为了减少炉墙本身的蓄热和通过炉墙向外散失的热量，以缩短升温时间、节约热能，常在靠近电炉内衬高温耐火层附近安放一层热阻能力较强，既耐火又保温的轻质耐火材料。尽管这种材料的体积密度只有0.4~1.3g/cm3，却能耐1200℃以上的高温，被广泛地用作电炉内衬和高温保温层材料。但也由于它的体积密度低、气孔率高，导致机械强度低、耐磨性能差、抗化学腐蚀性也较差，选用时应考虑高温机械强度能否满足要求。

轻质耐火砖的制造方法有三种：烧掉加入物法(通常加入木屑)、泡沫法及化学法。目前常用的轻质耐火砖有轻质耐火黏土砖、轻质耐火硅砖、轻质耐火高铝砖等。

轻质耐火黏土砖是以黏土熟料为主要原料烧制而成，体积密度按相应的牌号应不大于0.4~1.3g/cm3，其主要性能指标见表1。

表1轻质耐火黏土砖的主要性能指标

轻质耐火黏土砖主要用于热处理炉内衬，亦可用于炉子的高温隔热材料。其弱点是气孔率大，耐磨性差，荷重软化开始温度仅1100℃左右，热稳定性差，耐火度与黏土砖接近。

轻质耐火硅砖用于温度不超过1550℃的砌体部分，二级砖用作高温隔热材料。轻质耐火硅砖的主要性能指标见表2。

表2轻质耐火硅砖的主要性能指标

轻质耐火硅砖具有较高的荷重软化温度(1600℃左右)，且高温下残余膨胀在0.2%以下，广泛用于炉顶、炉墙部位。

轻质耐火高铝砖体积密度为0.4~1.0g/cm3。密度大的可用于直接与火焰接触部位，但不宜与高气流冲刷或高温熔化部位接触。密度小的作保温用，使用温度应不高于1450℃，轻质耐火高铝砖的主要性能指标见表3。轻质高铝砖用于砌筑各类高温炉窑、电炉和高温保温材料。

表3轻质耐火高铝砖的主要性能指标

轻质氧化铝砖由细粉加工烧制而成，性质优于高铝砖，常用于电炉高温部位的保温材料，使用温度为1300℃，温度过高会出现收缩变形。

轻质氧化铝砖的主要性能指标见表4。

表4轻质氧化铝砖的主要性能指标

随着科技的发展，一些高级耐火保温材料不断出现，如氧化铝空心球就是一例。氧化铝耐火空心球呈颗粒状使用，也可加入适当胶结剂成型后砌筑用。

氧化铝耐火空心球砖的主要性能指标见表5。

表5氧化铝耐火空心球砖的性能指标